北方某地，PE80管道外径200mm，SDR11，通过强度试验压力0.6MPa和气密性试验，运行压力0.07MPa，运行四个月后巡线发现泄漏，开挖后发现焊口处泄漏（见图1），观察其焊缝翻边，明显小于正常焊缝的宽度，第一感觉为焊接温度低，吸热时间不足；剖开泄漏处，焊接面光亮如镜，焊口为脆性断裂，并且在焊接面上留有镶入的铁屑和泥土砂粒。

图1运行四个月焊口泄漏剖为脆性断裂

● 存在的问题：

（1）焊缝翻边明显小于正常翻边宽度

（2）焊面光亮，焊接处留有铁屑和泥土沙粒

● 原因分析：

将预热阶段时间计算在吸热时间内，吸热时间短，热量不够，从而得到的熔融物料少，焊口翻边小，同时焊口处聚乙烯大分子未获得足够的能量和空间迁移、缠绕，从而使焊口达不到应有的强度和性能；焊接面污染使得焊口质量差，造成泄漏。

案例二：

北方某地敷设聚乙烯（PE）管道，公称外径250mm，SDR17.6，材料等级PE80，焊接管道长度约60米，在拖管入沟时发生焊口开裂（见图2）。

图2拖管时焊口开裂

● 原因分析：

经对断口检查发现焊口内外翻边正常，但断口端面平整发亮，说明擦拭热板的物品带有油等异物，形成油膜，造成假焊。

还有一种可能是焊机机架行程不足造成假焊，这种情况在目前焊机状态下已较少出现。

案例三：

南方某地，公称外径315mm，SDR17.6，材料等级PE100，工程完工后强度试验0.6MPa，验收完成，该管线是城市建设预埋的管线；第二年准备使用，运行前重新打压试验发现泄漏（见图3）。

图3外径315mm，SDR17.6预埋管道焊口泄漏处图

● 存在问题：

通过在未开裂处作拉伸试验，取样在较小的力度下断裂，在断口处发现泥沙。

● 原因分析：

经追踪发现此焊口为焊接的第一个焊口，出现焊口泄漏的原因主要是焊接准备不充分，热板不净洁，切换时间过长，从而出现假焊。

案例四：

南方某地外径315mm，SDR11，材料等级PE80，焊接后翻边表面产生1～2mm的气泡（见图4），焊口下方密集，焊口上方稀少，造成外观不合格。

图4焊口下方气泡密集

● 原因分析：

焊接前下雨，管材端口未封堵，雨水进入管材内部，在焊接时对管材内外表面用干布擦拭，但处理长度不够，在焊接时，由于坡度问题，雨水在焊接时由高处缓慢流至热板处，焊接时熔融面将水分裹入，翻边时汽化产生气泡，致使焊口上方气泡稀少下方密集。端口经用酒精进行擦拭，并保证端口高度足够的情况下焊接，焊口气泡现象消除。

引申知识：CJJ63-2008中提到焊口麻点问题。

案例五：

南方某地外径200mm，SDR11，材料等级PE80，由于翻边有缺陷（见图5），对焊口质量怀疑，现场监理未通过。